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薄膜外观质量检测

民以食为天，食品安全关系到每个人的健康。近年来，屡见不鲜的食品安全问题引起了民众的关注，政府相关部门也出台了法律法规对食品质量进行监管、控制，这些均对食品生产企业提出了的挑战。企业主不得不重新审视食品质量控制的重要性，进而寻求的食品安全问题解决方案。除了原料、添加剂和加工工艺等因素，食品包装对于食品安全起到至关重要的作用。

广州标际包装设备有限公司认为随着包装行业的飞速发展，软包装材料（薄膜、复合膜、纸塑铝等）因其利于运输、口部密封性好等*性正逐步取代原来的玻璃、金属等材料，日渐占据食品包装材料的*，其质量控制问题也越来越受到厂家关注。

下面，我们一同来关注基于包装材料薄膜外观质量方面的检测。

1.常规质量要求

①彼纹。只允许有少量轻微、不影响使用的皱纹

②端面不整齐度。用于多色套色的印刷膜，对端面不整齐度的要求较高。收卷不整齐的薄膜在印刷时易出现套印不准现象，而直接用于复合的薄膜，若放卷装置上配置有自动纠偏系统，则可适当放宽对膜卷端面不整齐度的要求。

③褶皱、暴筋、气泡等明显影响外观的缺陷不允许有褶皱处会造成印迹不全不清，复合时该处形成死皱沪暴筋则是薄膜局部厚度不均的表征，收卷后该处产生应力集中效应，收卷后易造成油墨反黏现象，严重的会在成品收卷的外观表现为暴筋，影响客户使用;气泡、水纹则会明显影响产品的外观质量。

④鱼眼、僵块。应不影响使用。吹塑P、PE薄膜中的鱼眼、僵块的地方在复合后形成气泡、胶斑，影响复合膜的外观及透明度。

⑤端面划痕。对于双向拉伸薄膜，如OP、PET、BOPA等，其继发撕裂强度很低，如端面有小缺口，则在放卷时容易断料。对于PE、PP等未拉伸薄膜卷影响较小。

⑥杂质污染在印刷时会造成油墨附着力不良和局部或油墨转移不良形成外观缺陷。

⑦膜卷管芯的尺寸应符合要求，同时不能有凹陷，否则气胀轴无法正常装卸料。管芯凹陷的膜卷，无轴顶锥上料虽能装料，但是膜卷存在偏心现象，放卷时张力不均匀，影响印刷复合工序的张力控制。

⑧膜面划痕。也就是膜面“拉丝”现象，对复合膜的外观有一定的影响。

⑨接头应接牢，并有明显标志，一般要求每段长度应大于500m。

2.镀铝膜的镀层外观质量要求

①溅射点。在真空镀铝过程中，由于设备生产工艺等原因致使熔融状态铝形成飞溅，而烫伤薄膜所造成的缺陷点，其直径不大于1.0mm。溅射点应不多于4个/㎡。

②镀铝层的均匀性。镀铝层应均匀，不存在明显的“镀空线”及镀铝划伤现象，及整幅面的铝层厚度遮盖度应一致，不存在所谓阴阳膜”现象。在铝层偏薄的部位复合后膜面会明显发暗，出现白度不一致的现象。