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太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。它只要被满足一定照度条件的光照到，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。在物理学上称为太阳能光伏（Photovoltaic，缩写为PV），简称光伏。
太阳能电池组件及其部分功能：
1、钢化玻璃。其作用为保护发电主体（如电池片），透光其选用是有要求的： （1）透光率必须高（一般91%以上），（2）超白钢化处理。
2、EVA胶膜。指的是乙烯-醋酸乙烯共聚物。用来粘结固定钢化玻璃和发电主体（如电池片）。透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量除了EVA本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早老化，影响组件寿命。
3、电池片。主要作用就是发电。
4、背板。主要作用密封、绝缘、防水，一般都用TPT、TPE等材质必须耐老化，防水。
5、铝合金保护层压件。起一定的密封、支撑作用。
6、接线盒。保护整个发电系统，起到电流中转站的作用。
7、硅胶密封。用来密封组件与铝合金边框、组件与接线盒交界处。
太阳能电池背板位于组件背面zui外层，在户外环境下保护太阳能组件不受水汽的侵蚀，一般具有三层结构。外层保护层具有良好的抗环境侵蚀能力（防止水汽侵蚀、抗紫外线等），中间层为PET聚酯薄膜具有良好的绝缘性能和强度，内层薄膜PEVA或PE与EVA胶膜具有良好的粘接性能。
太阳能电池背板的性能及检测
*、厚度
对于不同的材料，制成的产品厚度也是不一样的，为了达到一定的绝缘性能，一般而言PET厚度为250μm、PVDF薄膜厚度为25μm、PEVA薄膜厚度为70μm，两层胶黏剂的厚度均在10μm左右。所以太阳能背板KPK的厚度为320±10μm，KPE厚度为365±10μm。
检测方法：用测厚仪检测材料厚度。
广州标际对应仪器：
GH-3数字测厚仪（精度为1μm） GH-D型全自动高精度测厚仪（精度为0.1μm）
第二、拉伸强度，断裂伸长率，剥离强度等
1、拉伸强度（分为MD、TD）:
背板试样发生断裂时的zui大负荷，对于不同厚度、不同材料的背板有不同的拉伸强度。
2、断裂伸长率（分为MD、TD）:
背板试样发生断裂时的zui大伸长率，对于不同厚度、不同材料的背板有不同的断裂伸长率。
3、初始层间剥离强度（分MD、TD和*、二面）：
测试背板各层之间的粘结强度，zui常见标准为≥4N/cm(1N/cm＝1000Pa)。
4、水煮后层间剥离强度（分MD、TD和*、二面）：
将背板放置在沸水浴中浸泡24小时后，测试背板各层之间的粘结强度，zui常见标准为≥4N/cm(1N/cm＝1000Pa)，水煮后无发粘、发黄、褶皱、分层等不良现象。
5、背板与EVA胶膜层压后的剥离强度：
测试背板与EVA胶膜层压后的粘结强度，此测试是模拟组件生产现状，不同的背板与不同的EVA胶膜之间的粘结强度有一定差距，但普遍的标准为≥40N/cm。
检测方法：取长度约为300mm，宽度为150mm的钢化玻璃一块，在钢化玻璃上依次层叠同样大小的背板和EVA，放在层压机中层压。进行层压固化后放置室温冷却4个小时以上，将固化件裁割为1＊300mm的小条。取其中的几条，分别手工将背板与EVA分离20mm左右，将样品固定在拉力测试机上，以速度为100mm/min进行180°剥离，每次剥离100mm，记录其数据，试验结果去数据的中值。
上述中拉伸强度，断裂伸长率，剥离强度都由拉力试验机来检测。
广州标际对应仪器：
GHH材料试验机 GBH-1智能电子拉力试验仪
第三、尺寸稳定性（热收缩性能）
分MD、TD向，背板在150℃下烘烤半小时后测试其在长度和宽度方向的收缩率。较为普遍的标准为小于等于1.5%。
广州标际对应仪器：
GBK-1热收缩仪
第四、水汽透过率
检测方法：有三种检测方法，分别为杯式法，电解法，红外法，光伏行业电解法较为普遍。
电解法水汽透过率检测方法：将预先处理好的试样固定在测试腔中间将测试腔分上下两个腔，相对稳定湿度的气体在薄膜的上腔流动，干燥气体在薄膜的下腔流动，水分子透过试样扩散到另一侧的干燥气体中，被流动的气体携带至传感器，通过对传感器测量到的水汽浓度进行分析，从而计算出水汽透过量。
广州标际对应检测仪器：
W203水汽透过率测定仪（电解法）
第五、透光率
依据GB 2410—80《透明塑料透光率和雾度试验方法》，是EVA胶膜透光率测定的标准方法。该标准中选取的试验仪器为积分球式雾度计，其他能够获得同样结果的测试仪器也可使用。
广州标际对应检测仪器：
SGW-810透光率雾度测定仪
广州标际作为包装检测行业者，为太阳能光伏行业提供zui完善的检测解决方案，期待为贵公司产品质量管理，正常生产提供力所能及的帮助。
